相对于传统金属材料，复合材料作为一种新型的结构材料，由于其重量轻、强度高、耐腐蚀、耐疲劳的特性，首先在军/民用飞机、无人机等航空领域开始大规模使用。随着产量的增加和低成本制造技术的发展，复合材料已经逐渐从航空扩展到汽车、风电、船舶、运动器材等其它众多行业应用中。
达索系统作为工业软件领域的领先企业针对复合材料产品的研发和制造提供了全流程的一体化解决方案，助力企业实现高效的复合材料产品研发和制造。
和传统的金属材料不同，复合材料产品是通过一层一层的材料堆叠从而形成最终的产品。因此在设计时需要定义每个铺层的角度以及堆叠的顺序。进行产品的结构验证分析时也需要针对复合材料特殊的分析方法才能得到可靠的结果。最后的设计数据传递到制造部门时需要传递铺层的数据才能满足制造的需求。在实际的复合材料产品的研发中，设计-分析-制造往往相互影响相互制约从而使得复合材料产品的设计变得十分复杂。
由于复合材料复杂的几何轮廓和层压定义，材料复杂的力学行为、制造工艺对设计的约束等使得在整个复合材料产品的研发制造过程中，往往面临以下问题：
为了帮助企业实现高效的复合材料产品研发和制造，达索系统的复合材料解决方案覆盖了复合材料产品从概念设计到后续生产制造的全流程，实现了：
完全集成的设计和仿真流程
基于模型定义的产品定义
多学科的仿真与优化能力
协作式工作空间中的并行工程
复合材料产品设计往往以曲面开始到实体结束。从概念设计到最终设计，曲面设计、铺层设计、零件设计相互支撑。达索系统复合材料设计方案不仅可以在概念设计阶段快速确定铺层的分布，也可以高效地设计详细的铺层从而得到最终的零件实体。
同一协作环境确保了设计模型和仿真模型的数据一致性，实现了设计-仿真一体化协作，极大的提高了复合材料产品设计到仿真的迭代效率，加速了产品的研发上市时间，减少了原型试验的成本。
达索系统的复合材料方案可以确保产品定义准确的输出到制造端。同时支持多种复合材料制造工艺仿真，有效地预判制造过程中的问题，可有效地减少数据传递中的错误，大大提升了产品的制造质量。
达索系统的复合材料方案还创新性地包含了编织仿真以及模压等低成本制造工艺，可以为其提供强大的工艺仿真能力。从而提高其材料零件的质量，降低试制成本。
通过应用达索系统一体化的复合材料解决方案，企业可以实现：
1. 设计、验证、管理和优化满足制造要求的复杂复合材料零件
2. 在分析环境中进行设计来优化性能和重量
3. 最小化开发成本和减少原型设计，避免反复试验
4. 缩短产品的研发以及上市时间
5. 通过应用复合材料提升产品的竞争力
当今前沿的民用客机空客A350以及波音B787在设计和制造中皆采用了达索系统复合材料解决方案完成了复杂复合材料产品的设计和制造过程。达索系统经过验证的复合材料设计-仿真-制造一体化方案也正在助力更多的企业实现复合材料产品的研发与制造，帮助越来越多的伙伴在激烈的市场竞争中凭借高质量的产品更新抢占先机。
