他和卫报来回交换SOLIDWORKS 2024项目的演示。带有度量单位的自定义属性SOLIDWORKS 2024还改进了自定义属性,选择添加测量单位。将组件插入零件SOLIDWORKS 2024能够将装配插入到零件中。

3月10日，达索系统VALUE WIDE大中国区合作伙伴大会在南京落下帷幕。达索系统总裁张鹰、大中国区总经理吴俊杰出席了会议。VALUE WIDE CADTOPLarge Deals 业绩奖VALUEWIDEDATA EOP 突破奖VALUEWIDE CAD TOP3DE大单奖VALUE WIDE CAD 激流勇进奖荣誉的获得离不开客户的支持。

作为新兴技术的重要载体和汽车、航空等现代先进工业的关键装备和母机，先进机器人及产线装备的创新转型，引领着制造业产业数字化发展、智能化升级，不断孕育新产业新模式新业态。在国家“十四五”规划提出高端装备制造产业数字化、智能化转型升级的时代背景下，新一代信息技术、新能源、新材料等与机器人技术深度融合，机器人及产线装备产业迎来升级换代、跨越发展的窗口期。机器人产线装备企业创新转型关键着力点：如何应对多元化的市场及产品需求，提升高端智能机器人装备的自主正向研发能力？如何提升机器人装备设计研发效率，提升企业

工业装备行业承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任，近年来工业装备行业迅速发展，市场趋势也在迅速变化：1产品种类多、交货周期越来越短；按单制造，客户需求差异化多、技术含量高、研发周期长、工艺更新快；核心业务是项目制模式，多项目并行，生产组织过程复杂；随着市场竞争的加剧，工业装备企业关注技术单点优化，轻视整体价值提升的隐患逐渐暴露，根据生产进行局部优化仅能满足单一品种的生产而难以应对日益复杂的市场需求，企业数字化转型的真正价值也没有发挥出来，这对工业装备企业的项目管理水平提出更高

工艺作为连接企业的研发业务与工厂生产制造的纽带，在企业实施数字化转型战略的过程中，占有举足轻重的地位。据调查估算，企业产品开发全生命周期约40%-60%的时间集中于生产准备阶段，即工艺设计、资源准备和产品试制阶段；工艺越来越成为企业数字化转型的“瓶颈”。那么，针对该“瓶颈”企业面临哪些挑战呢？如何更好的把产品研发专家们的idea传递至生产现场，以避免上下游业务数据脱节？如何提高工艺设计效率和质量，以减少更改，杜绝返工，降本增效？如何利用三维工艺虚拟验证，以缩短产品试制周期？三维工艺如何赋能企业智能制造？针对

高端产品研制具有较高的复杂度。如何做到将产品做成正向与高端，增强产品创新能力，做到“人无我有，人有我强”的程度，需要考虑如下问题：如何确保遵循市场需求和规定，缩短上市时间并降低研制成本?任务越来越复杂，越来越难以管理日益增加的复杂度？如何加速复杂系统和产品的开发和验证提升产品的市场竞争力？能否提前验证跨多个工程学科的复杂产品和系统的行为？如何在统一的上下文环境中进行协同创新研制，避免检入检出，加快协作效率？复杂装备产品的研制过程涉及多领域，需要构建端到端需求应对与正向设计的体系，在此基础上实现设计

高端产品研制具有较高的复杂度，涉及到多专业、多领域的协同与共享。如何做到将产品做成正向与高端，增强产品创新能力，做到“人无我有，人有我强”的程度，需要考虑如下问题：如何实现产品创新研制，提升市场竞争力？能否实现机电软液控多专业在同一个模型上协同创新？如何保障设计理念真实的延续到产品，创造真正的设计？如何在统一的上下文环境中实时加载模型，避免检入检出，加快协作效率？复杂装备产品的研制过程涉及多领域，需要构建端到端需求应对与正向设计的体系，同时实现设计、机械、电气、液压、控制系统等多专业设计对象的强

在不同图纸里有很多模型是类似的于是出的视图大部分都是一样的如果你不想再重复出图的话就来试试下面这种方法吧Step 1.创建模型的工程图，如下图；Step 2.假设该视图（如下图）我们会频繁在工程图中创建；Step 3.选中该视图，右键，选择将“视图转化为草图”；Step 4.弹出窗口会有几个选择，选择“使用块替换视图”；Step 5.该视图即被替换，可以将其保存为块方便下次使用。

最近很多PDM用户向我咨询了一些问题，希望我们能有好的解决办法，来帮助他们更好地在PDM平台上进行产品设计。这里我们筛选了比较典型的两个问题，一起来看看如何解决吧！问题1信息无法及时共享在做产品设计的时候，我们常用其它的项目管理软件做设计任务分配和项目计划制定，但是整个信息没法及时共享给其他成员，并且需要大量精力进行维护。问题2审批流程容易被搁置我们正在使用PDM平台，但是流程和相关的审批通知是以邮件的方式发送给我们的，常常会被忽略，导致审批流程会搁置很久。我相信PDM用户都有过类似的体验，总想着要是有某某功

在产品设计过程中电气设计人员通常认为只要把原理图和程序设计完成就好对结构部分基本不关心而当产品生产制造时就会出现各种问题比如1电气元器件的位置没有被结构工程师事先考虑到在最后装配的时候才发现没有预留电气元器件的安装位置这个时候就只能返工或者临时找个其它位置放置2虽然预留了电气元器件的安装位置但是由于电气工程师更改电气元器件安装尺寸发生了变化结构工程师未能及时更新到最后装配的时候才发现可能需要重新开孔从而降低产品质量3结构工程师只对结构部分进行的了干涉检查没有对电气元器件的尺寸进行干涉检查导致在装配的